В названии гидротехнический бетон, несмотря на его относительную простоту, кроется очень глубокий смысл. Не нужно быть профессионалом в области строительства, чтобы констатировать очевидное – речь идет о материале с повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Но что же это за материал такой, и какими характеристиками он может похвастаться?

Область применения гидротехнического бетона
Гидротехнический бетон представляет собой функциональное вещество, используемое для возведения конструкционных объектов, находящихся временно или постоянно в воде. Стандартный бетон не используется в гидротехническом строительстве, конструировании мостов. Обычные цементные составы подвержены активному разрушению.
Гидротехнический бетон широко используется в области строительства, при конструировании объектов гидротехнического предназначения.

Разрушающим действием по отношению к гидротехническим бетонам характеризуются:

• периодичность отливов и приливов;
• постоянные температурные колебания;
• относительная жесткость солёной воды.

Пришло время остановиться на особенностях современных гидротехнических бетонов, заслуживающих самого пристального внимания.

Особенности гидротехнических бетонов
Бетон в контексте сооружений гидротехнического назначения, отличается несколькими чертами и свойствами.

1. Используется для сооружения волнорезов, дамб, мостов, а также подвалов и метрополитена.
2. Устойчивость к температурным перепадам. Все зависит от конкретного производителя строительного материала. Существует несколько разновидностей гидротехнических бетонов, отличающихся цифрами и обозначениями в названии. Если необходимо обеспечить устойчивость к воздействию мороза, обратите внимание на решения с обозначением F200. Под этим названием подразумевается то, что по прошествии 200 оттаиваний цементный состав потеряет 25% первоначальной прочности.
3. Уровень водостойкости градуирован 4 значениями.
4. Готовые конструкции проходят испытания на прочность по прошествии 3 месяцев после ввода ее в эксплуатацию.

Конкретные характеристики влияют на разновидность применяемого гидротехнического бетона.

Виды гидротехнического бетона

В зависимости от локализации возводимого объекта и особенностей его эксплуатации, гидротехнический бетон принято подразделять на следующие виды:

• подводный;
• надводный;
• для вод переменного характера;
• периодически омываемый состав.

Если рассматривать размеры фракций и структуру частиц, традиционно выделяют несколько разновидностей материала:

• мелкозернистый;
• литой.

Гидротехнический бетон в зависимости от материала классифицируют на:

• для объектов безнапорного типа;
• для конструкций, которые находятся под действием напора воды.

По итоговому расположению:

• для внутреннего размещения;
• для наружного монтажа.

Свойства и состав гидротехнического бетона
При подготовке цементного раствора важно обращать внимание на несколько важных свойств:

• прочность;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• гидроустойчивость.

Перед специалистом ставится несколько важных задач на этапе расчёта ингредиентов цемента:

• определиться со всеми техническими характеристиками и требованиями;
• подобрать подходящий материал;
• подготовить раствор согласно расчётным данным.

В состав гидротехнических бетонов включают цемент (с пластификаторами, шлаковый, гидрофобный или портландцемент). Пластификаторы и портландцемент предназначены для активной эксплуатации в сложных климатических условиях с переменным уровнем воды. За счёт применения перечисленных ингредиентов обеспечивается приемлемый уровень водостойкости, морозоустойчивости, а также высокой плотности.
Гидротехническое сооружение при этом приобретает минимальное значение теплопроводности.
В раствор добавляют всевозможные примеси, способствующие повышению технических и эксплуатационных характеристик. У каждого дополнительного ингредиента – собственное предназначение. Если это щебень, гравий или кварцевый песок, то они способствуют повышению водостойкости гидротехнического бетона.



Определенные добавки препятствуют избыточному расходу цемента, нивелируют опасность деформации, при этом уровень подвижности и устойчивости готового цемента сохраняются на прежнем уровне. Популярностью пользуются пластификаторы, которые увеличивают устойчивость к воздействию отрицательных температур.
Подбирая раствор необходимо принимать во внимание не только состав цемента, но и дополнительные компоненты, концентрацию воды в итоговом составе, а также общее содержание мелкозернистого песка. При условии правильного расчёта удается реализовать гидротехнические сооружения предельно устойчивыми для конкретных климатических условий.

Высокие требования предъявляются и к качеству песка – используется только материал высшей категории с минимальной концентрацией примесей. Что касается плотности песка, то он должен соответствовать диапазону от 2 до 2.8 т/м3. Зерна имеют размер не более 2 мм. От размера фракций песка напрямую зависит подвижность цементной смеси.
Один из важнейших аспектов на этапе подбора компонентов бетона – лещадность. Это степень соприкосновения отдельных элементов к горизонтальной плоскости.

Укладка гидротехнического бетона
Остановимся подробнее на процессе монтажа гидроузлов. При этом важно помнить о возможных проблемах, возникающих на этапе бетонирования гидротехнических объектов:

• очень высокая производительность труда с минимальными финансовыми и трудовыми инвестициями;
• высокий уровень защиты от отрицательных температур;
• массивность и водоустойчивость готового объекта.

При монтаже бетона применяется технология укладки блоков. Технология выглядит следующим образом:

• формируется опалубка;
• подготавливаются специальные блоки;
• распределяется и уплотняется бетонный раствор по поверхности блока;
• обработка бетона;
• распалубка.

Остановимся на каждом из перечисленных этапов подробнее.



Установка опалубки под гидротехнический бетон
Для работы с бетоном гидротехнического типа используют несколько разновидностей опалубки.

1. Мелкощитовая инвентарная, выполненная в виде небольших по размерам деревянных пластин.
2. Крупнощитовая инвентарная – речь идёт о конструкциях из деревометаллических панелей, металлических конструкций, деревянных решений.
3. Деревянные изделия.
4. Сетка из металла.
5. Плитные и балочные конструкции.
6. Железобетонные армированные панели несъемного типа. Речь идёт о довольно дорогом методе, предполагающем дополнительные финансовые инвестиции в тематическое оборудование и технику.

Разновидность опалубки подбирается еще на этапе проектирования. Итоговый вариант подбирают с учётом метода бетонирования, компонентов цемента и особенностей работ. При правильном выборе опалубки можно в разы ускорить скорость монтажных мероприятий.

Рекомендации по подготовке блоков
Профессионалы рекомендуют использовать несколько разновидностей блоков:

• на основе бетона;
• из скальных пород.

Речь идёт о весьма трудоемком процессе, при котором львиная часть работ осуществляется исключительно вручную. Уплотнение и распределение цементного раствора определяется конкретными техническими условиями.

1. Схема укладка послойно. Бетон накладывается тончайшими прослойками, при этом процесс уплотнения происходит за счёт применения ручных вибраторов.
2. Схема укладки ступенчато. Цементная субстанция укладывается ступенями, размерами до 4 м.
3. Однослойная структура – укладка раствора происходит за счёт монтажа на полную высоту опалубки. Процесс уплотнения осуществляется в 2 подхода – при помощи бульдозеров, а затем вибраторов.

На этапе укладки задача первостепенной важности – выбор оптимальной техники по бетонированию. При использовании неподходящей мощности ингредиентов, качество бетонного сооружения нивелируется в разы.